近年來，隨著砂石骨料需求的不斷增加，破碎機(jī)的應(yīng)用也越來越廣泛，常用于水泥生產(chǎn)線、砂石骨料生產(chǎn)線、建筑垃圾制磚生產(chǎn)線等領(lǐng)域，其主要易損件反擊式破碎機(jī)板錘、反擊板等配件消耗也隨之增加。
反擊式破碎機(jī)的易損件有反擊破板錘、反擊破襯板、反擊破方鋼、反擊破壓緊塊等，配件均由高錳鋼、高鉻、高猛復(fù)合等耐磨材料鑄造或鍛造而成。
板錘磨損到一定的程度時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換,以避免緊固件與其它部件的損傷。
錘式破碎機(jī)
板錘的更換步驟
1、板錘的拆卸：
首先，用的翻蓋裝置將后上架打開，以方便后面工作的進(jìn)行，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，將需要更換的板錘轉(zhuǎn)到檢修門位置，然后將轉(zhuǎn)子固定，拆去板錘定位零件，再壓緊沿軸拆出，然后將板錘沿軸向從檢修門處推出，或者從機(jī)架吊出。為了方便板錘的拆卸，可以用手錘在板錘上輕輕敲打。
2、板錘的安裝：
對(duì)板錘進(jìn)行安裝時(shí)，把上述流程顛倒即可，按正確的步驟對(duì)板錘進(jìn)行拆卸，可以節(jié)省停機(jī)時(shí)間，從而也就提高了反擊式破碎機(jī)的工作效率。
襯板的更換步驟
1、打開后上蓋，拆除固定反擊襯板用的啟齒銷、開槽螺母、螺栓，即可將磨損后的反擊襯板更換。如安裝新的襯板，倒置上述步驟。在新機(jī)投入運(yùn)行后，每班工作完畢時(shí)必須對(duì)反擊破進(jìn)行全面的檢查。
2、每周運(yùn)行后對(duì)反擊式破碎機(jī)的電機(jī)、潤滑進(jìn)行一次全面檢查。檢查錘式破碎機(jī)的內(nèi)容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動(dòng)、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況進(jìn)行全方位的檢查，并結(jié)合檢驗(yàn)周期定期維修。
當(dāng)反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子在運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整。

巖石的大小、巖石的極限抗壓強(qiáng)度、成品大小和生產(chǎn)線的產(chǎn)量是破碎設(shè)備選型的四個(gè)重要的考量指標(biāo)。由于篇幅有限，今天小編先來和大家來談一下四個(gè)指標(biāo)中的前兩個(gè)：即巖石的大小和極限抗壓強(qiáng)度。
一、巖石的大小
巖石的大小很容易理解，根據(jù)巖石大小來選擇破碎設(shè)備就是用巖石的大小和破碎設(shè)備的進(jìn)料口來作對(duì)比，物料的大小需遠(yuǎn)小于破碎設(shè)備的進(jìn)料口。下面列舉顎式破碎機(jī)的設(shè)備參數(shù)。更多破碎設(shè)備的設(shè)備參數(shù)可參考小編的其他文章。
二、巖石的極限抗壓強(qiáng)度：
巖石的極限抗壓強(qiáng)度也可以理解為巖石的硬度，它反應(yīng)了巖石破碎的難易程度，根據(jù)巖石的硬度來選擇破碎設(shè)備一般是用巖石的極限抗壓強(qiáng)度來和破碎設(shè)備的許用抗壓強(qiáng)度來作對(duì)比，即巖石的極限抗壓強(qiáng)度需遠(yuǎn)小于破碎設(shè)備的許用抗壓強(qiáng)度。巖石的硬度等級(jí)見下表：
三、破碎設(shè)備的選型：
1、巖石尺寸較大且硬度等級(jí)在1-3級(jí)時(shí)，選擇顎式破碎機(jī)+圓錐機(jī)+制砂機(jī)。
2、巖石尺寸不大且硬度等級(jí)在1-3級(jí)時(shí)，選擇圓錐機(jī)+制砂機(jī)。
3、巖石尺寸較大且硬度等級(jí)在4-6級(jí)時(shí)，選擇顎式破碎機(jī)+反擊破+制砂機(jī)。
4、巖石尺寸不大且硬度等級(jí)在4-6級(jí)時(shí)，選擇反擊破+制砂機(jī)。

在實(shí)際生產(chǎn)中兩者也存在很多差別，主要如下：
1、處理量和產(chǎn)量不同
圓錐破碎機(jī)相比反擊式破碎機(jī)，具有產(chǎn)量大、能耗低、性能穩(wěn)定的優(yōu)勢，圓錐破的通過量穩(wěn)定性要比反擊破高，因此比較受大型生產(chǎn)線配置客戶的青睞。
2、適用物料硬度區(qū)別
圓錐破和反擊破這兩種設(shè)備都可以做二級(jí)破碎設(shè)備，但是它們兩者破碎的物料硬度要求不同。就目前兩種設(shè)備來看，反擊破可用作破碎一些中硬度及以下的韌性小、較脆的物料，比如石灰石、石灰?guī)r等；而圓錐破能破碎一些硬度比較大的物料，比如河卵石、花崗巖、玄武巖、凝灰?guī)r等。總之，圓錐破的破碎物料硬度范疇要比反擊破更廣泛。
3、出料粒度不同
我們在這兩種設(shè)備的實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，反擊式破碎機(jī)一般用在建材、建筑工程中物料破碎比較多，而圓錐破碎機(jī)要比反擊破破碎的物料更細(xì)，在選礦生產(chǎn)線中應(yīng)用比較普遍。
4、成品粒型差異
反擊破的成品粒形比較好，表現(xiàn)在棱角少，出料粒度、顆粒形狀好等方面；而圓錐破的成品中針片粒形狀比較多，顆粒粒形不好，如果對(duì)粒型要求非常嚴(yán)格，可以增加一臺(tái)整形機(jī)。
5、污染程度不同
反擊破的噪音污染和粉塵污染比較大；而圓錐破的污染相對(duì)來說較小。
反擊式破碎機(jī)
圖：反擊式破碎機(jī)（CF400反擊破）
6、投入成本不同
反擊破存在需要經(jīng)常更換耐磨配件、經(jīng)常維護(hù)清理等特點(diǎn)；而圓錐破的前期購買價(jià)格要比反擊破貴很多，但其易損件壽命較長，更換周期遠(yuǎn)勝于反擊破，避免了經(jīng)常更換部件的煩惱，從長期投入角度來看，圓錐破要比反擊破的性價(jià)比更高。可以概括為，反擊破前期投入成本低，但后期維護(hù)成本高；圓錐破的前期投入成本高，但后期維護(hù)成本低。
舉例：客戶有一條花崗巖破碎生產(chǎn)線，當(dāng)初設(shè)計(jì)的產(chǎn)量不高，想用圓錐破但考慮到價(jià)格較高而選擇了反擊破，但之后生產(chǎn)中出現(xiàn)了耐磨件經(jīng)常需要更換的問題。從這個(gè)案列可以看出：反擊破和圓錐破各有各自的優(yōu)勢和劣勢，在實(shí)際生產(chǎn)中要選用哪種設(shè)備，還是需要根據(jù)不同的物料、產(chǎn)量、進(jìn)出料粒度等方面進(jìn)行選擇。我們作為一家有20多年設(shè)計(jì)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的破碎機(jī)廠家建議：如果您是小型石料生產(chǎn)線，那就采用反擊破；如果是大型石料生產(chǎn)線且物料較硬，那么選擇圓錐破會(huì)更好些。

立軸沖擊式破碎機(jī)的工作原理如下：
設(shè)備運(yùn)行時(shí)，破碎物料經(jīng)過進(jìn)料斗進(jìn)入沖擊式破碎機(jī)，經(jīng)散料錐落到分料盤上，物料被分料盤分成兩部分。其中一部分由分料盤中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪，在甩輪中被迅速加速，然后高速從甩輪流道內(nèi)拋射出去，同分料盤四周落下的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到破碎腔的物料襯層上，被反彈后斜向上沖擊到破碎腔頂部，改變方向后由重力向下運(yùn)動(dòng)，而從甩輪流道發(fā)射出的物料形成連續(xù)的料幕，這樣，一塊物料在破碎腔中受到多次撞擊、摩擦和研磨作用而破碎；破碎后的物料在重力作用下離開破碎腔進(jìn)入下機(jī)殼卸料斗中卸料。本機(jī)型具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行平穩(wěn)、處理量大、成砂率高、產(chǎn)品粒形好等優(yōu)點(diǎn)，靈活配備“石打石”和“石打鐵”等腔型，可滿足不同工況的要求。
再簡單介紹一下該設(shè)備具有哪些特點(diǎn)：
1、采用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力強(qiáng)勁，相比同類型產(chǎn)品其產(chǎn)量更高；
2、“石打石”型制砂與“石打鐵”型制砂相互切換方便快捷，制砂與整粒只需更換料架和主機(jī)皮帶輪即可；
3、立軸沖擊式制砂機(jī)可?選配采用獨(dú)立液壓起吊裝置，使得更換反擊架襯板與轉(zhuǎn)子內(nèi)外刀更方便，減少了設(shè)備停工時(shí)間；
4、設(shè)計(jì)的不同頭數(shù)的轉(zhuǎn)子，可滿足不同工藝的需求；
5、本設(shè)備配有?稀有潤滑系統(tǒng)，能確保軸承?良好散熱，使用壽命更長；

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